中國慶華寧夏消息（張龍）9月26日，寧夏慶華焦化公司煉焦車間自制脫硫裝置實現(xiàn)72小時連續(xù)穩(wěn)定運行，標志著此項自研裝置從試運行邁入成熟階段，是寧夏慶華集團2025年優(yōu)化完善創(chuàng)新激勵體制機制后的又一成果體現(xiàn)。
脫硫脫硝系統(tǒng)長期以來采用干法脫硫設備，隨著運行時間推移，設備運維及耗材成本偏高的問題日益突出，不僅增加了車間生產(chǎn)運營負擔，更成為制約公司成本效益提升與綠色生產(chǎn)推進的關鍵瓶頸。為破解這一難題，在公司領導的統(tǒng)籌部署與大力支持下，車間迅速啟動技術攻關工作。
8月20日，煉焦車間管理人員李升榮牽頭組建專項研發(fā)小組，成員涵蓋生產(chǎn)技術、設備維修、環(huán)保管理等多崗位骨干力量。團隊全面梳理現(xiàn)有干法脫硫設備的運行數(shù)據(jù)，結合車間實際生產(chǎn)工況（如煙氣成分、處理量、運行負荷波動等）開展多輪研討，最終制定出“基于現(xiàn)有設備改造與新型結構設計結合”的自制脫硫裝置研發(fā)方案，明確以“降本增效、適配環(huán)保要求”為核心目標。
研發(fā)過程中，維修班承擔核心攻關任務，從裝置主體結構焊接、內(nèi)部構件組裝到管路連接，均嚴格按照設計方案精準實施，確保裝置密封性、耐腐蝕性等關鍵性能達標。同時，團隊建立“實時監(jiān)測－數(shù)據(jù)對比－參數(shù)優(yōu)化”的閉環(huán)工作機制，持續(xù)跟蹤監(jiān)測裝置試運行期間的煙氣處理效率、輔料消耗量、運行穩(wěn)定性等關鍵指標，累計采集數(shù)據(jù)50余組。通過與原有干法脫硫設備的運行數(shù)據(jù)對比分析，先后3次調(diào)整裝置頻率、逐步優(yōu)化裝置運行效能。
9月19日煉焦車間自研脫硫裝置研制成功，經(jīng)過為期7日的調(diào)試，自制脫硫裝置在9月26日完成全部性能測試與工況適配調(diào)試，實現(xiàn)連續(xù)72小時穩(wěn)定運行，煙氣脫硫效率穩(wěn)定保持在98%以上，各項排放指標均滿足國家超低排放標準。
此次脫硫裝置自研成功，公司為超低排放改造，環(huán)保設備不停車檢修奠定了堅實的基礎，進一步挖掘了效益增長空間。煉焦車間將繼續(xù)以集團公司科技創(chuàng)新工作要求為目標，不斷增強全體職工理論知識和實踐能力，系統(tǒng)提升整體創(chuàng)新能力，為集團公司挖潛增效貢獻更大力量。
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